发酵过程中微生物代谢会产生大量热量,罐温升高会直接影响菌种活性、发酵速度和最终产物质量,所以发酵罐配冷水机降温是刚需。选不好的话,温度控不住,整罐料可能就废了,选型的时候有几个点要搞清楚。
第一是制冷量要够。根据发酵罐的容积、装料量、发酵温度范围、环境温度来算需要的制冷量。发酵量大、罐多的要把所有罐的发热量加起来算总制冷量,留10%到20%余量。制冷量选小了,发酵高峰期罐温降不下来,影响发酵;选大了浪费钱还费电。自己算不准就把发酵罐参数给厂家,让技术帮你算,比自己对着参数表猜靠谱。
第二是温控精度。普通食品发酵±1℃够用,生物制药、精密发酵、菌种培养这些对温度特别敏感,要±0.5℃甚至更高。精度越高控制系统和膨胀阀要求越高,价格也越贵,根据实际工艺要求选,不用盲目追求最高精度,用不上的功能就是多花钱。
第三是冷却方式。大发酵罐、多罐同时运行、制冷量大的,基本用水冷式冷水机,散热好运行稳定,就是要配冷却塔和冷却水管路。小发酵罐、实验用、制冷量小的,用风冷式就行,安装方便不用冷却塔,就是夏天环境温度高的时候散热差点。现场有没有水源、机组大小、环境温度,这些决定选风冷还是水冷。
第四是材质和卫生要求。食品发酵、生物制药这些行业,对卫生要求高,冷水机的水路、换热器要用不锈钢材质,防止生锈污染,有些还要做卫生级处理。普通工业发酵用铜管换热器就行,成本低一些。这个不能图便宜,水路材质不对,污染了整批产品损失更大。
第五是稳定性和连续运行能力。发酵过程一般不能随便停机,一停整罐料可能就废了,所以冷水机必须稳定。选压缩机品牌好、保护功能全、有故障报警的机型,高低压保护、过载保护、缺相保护、防冻保护、水流保护这些都要有。关键生产工位可以考虑一用一备,一台出问题备用顶上,避免停产损失。
第六是多罐共用还是单罐单配。如果多个发酵罐温度要求差不多,可以共用一台冷水机,做分水器和集水器,每个罐独立阀门控温,成本比每台罐配一台低。如果各罐温度要求差别大,或者发酵阶段不同温度需求不一样,那就分开配或者用多路独立控温的冷水机。
发酵罐配冷水机,把罐的数量和容积、物料种类、目标温度、精度要求、现场水源条件、卫生要求整理清楚,有自己工厂和技术团队的源头厂家能根据实际工况出方案,还能做全行业定制化制冷解决方案。温度控制稳定了,发酵效果才稳定,废品率降下来,比省那点购机钱划算得多。

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