大型液压机、压铸机液压站，冷油机怎么配？

大型液压机、压铸机的液压站，和普通液压站不是一个量级。这类设备功率大、油箱大、油泵流量大，工作时压制、压射、保压、回程，大量油液在高压下溢流、节流，发热非常集中，而且往往是连续生产，压铸车间本身环境温度又高。给这种重型液压站配冷油机，不能照搬普通液压系统的经验，要按“大冷量、扛得住、连续稳”的标准来。

第一，冷量要按实际工况算、配足。液压机、压铸机在压制、压射、保压阶段大量油液溢流，发热占比明显高于普通液压系统，不能简单套用普通液压系统的发热比例。要结合液压泵功率、系统工作方式（溢流、节流、保压多不多）、油箱容积、允许的最高油温、车间环境温度和连续工作时间来算总发热，再按这个选冷油机冷量，并留足余量。重型设备夏天高温、连续作业，冷量一旦偏紧，油温很快就压不住。

第二，机型优先水冷。大型液压机、压铸机发热量大、连续运行、车间环境温度高，水冷式冷油机散热稳定、能效高、受环境温度影响小，更适合这种工况；压铸、重型加工车间一般也有冷却水或冷却塔条件，优先水冷。只有在没有冷却塔、场地受限时才考虑风冷，而且要按大冷量配足、保证通风，必要时用多机头或螺杆式机组。

第三，油泵和油路要匹配大流量。大型液压站油循环量大，冷油机的油泵要用压力足、扭矩大的专用齿轮油泵，流量要和液压站的循环量匹配，扬程要顶得过油路阻力；进出油管径不能配小，过滤器、阀门口径也要跟上，否则油循环不起来、冷却不均匀。

第四，要分清直接冷却还是集中冷却。单台液压机、压铸机独立运行，用冷油机直接冷却，油直接过蒸发器，控温直接、安装简单；如果是多台液压机、压铸机集中在一个车间，更适合建集中冷站，用冷水机配板式换热器，通过水油板换分别给各台设备冷却，便于统一管理、节省投资。具体用哪种，要按设备数量和现场布局定。

第五，温控、保护和材质要按重型标准来。液压机、压铸机的油温一般稳定在合适区间，油温稳了，动作、压射和增压才稳定，建议带能量调节、避免频繁启停。油流、油位、油温、高低压、过载、缺相、过热等保护要齐全；蒸发器和管路要耐油腐蚀、用耐用材质，适应大流量、连续运行。

大型、连续的液压机和压铸机生产线，关键场合还可以考虑备用机组或备用泵，避免冷却设备检修时影响整线生产；同时要选技术实力强、配件供应和售后响应有保障的厂家。

美森制冷在成都有自己的工厂和技术团队，给大型液压机、压铸机配过水冷、风冷冷油机和集中板换系统，按实际工况算冷量、配油泵、定机型，单台直接冷却和多台集中冷站都能做，提供全行业定制化制冷解决方案，整机质保，全国联保。把设备型号、液压系统参数和车间条件告诉技术人员，就能配到压得住油温、连续运行也稳定的冷油机。