挤出机配套冷水机怎么选型？

挤出机是连续挤出成型的设备，管材、型材、片材、造粒、薄膜都靠它生产，从料筒塑化到产品定型，多个环节需要冷却水。配套冷水机把水温控制住，塑化才稳定，产品定型快，尺寸和表面质量有保证。

先说挤出机哪些部位需要冷却。第一是料筒，塑料在料筒里靠加热和剪切塑化，但不是整段都要加热，加料段、料斗座这些部位要冷却，防止物料过早熔融架桥，保证下料顺畅、塑化稳定，料筒上有冷却水夹套或者水管，水温要控制在合适范围，不能太低，太低反而影响塑化。

第二是机头和模具，熔体从机头挤出，有的机头要控温，温度波动会影响出料稳定和产品形状。第三是定径套，管材、型材挤出后先进定径套定型，定径套通冷却水，把产品形状和尺寸固定住，这部分冷却很关键。第四是冷却水槽，定型后的管材、型材、片材、料条要经过水槽继续冷却，里外都冷透才能切割、收卷，水槽里的水循环使用，温度会不断升高，靠冷水机降温。造粒线料条过水冷却再切粒，也是同样道理。

水温高了有什么问题。料筒冷却不到位，下料和塑化不稳定，出料波动。定径套和水槽水温高，产品定型慢，牵引速度上不去，产量下降，还没冷透就切割，容易变形、收缩，尺寸超差，表面不光。夏天环境温度高，水槽温升更快，没有冷水机很多挤出线只能降速生产。

冷水机起的作用，就是给料筒冷却段、机头、定径套、水槽提供温度稳定的冷却水，把挤出过程的热带走，让产品快速冷透定型，挤出速度可以开足，产品尺寸一致。

选型要点有几个。第一是挤出机类型和产品，管材、型材、片材、造粒、吹膜冷却重点不一样，把产品种类和规格告诉厂家。第二是挤出机型号、螺杆直径和产量，产量越大单位时间带走的热量越多，是算冷量的基础。第三是冷却部位和水流量，料筒、定径套、水槽分别要多少水，特别是水槽大小和循环水量要搞清楚，多部位用水把流量加起来，水泵配够。第四是温度要求，料筒冷却温度和定径、水槽温度不同，按工艺要求来，普通常温水满足不了的要把水温设低，控温要稳。

第五是制冷量，根据产量、物料、水槽温升和连续生产时间算，挤出线一般连续运行，冷量要留余量，夏天高温时不能掉。第六是风冷还是水冷，有室外位置、冷量不大选风冷式，安装简单，产量大、冷量大、全天连续生产选水冷式，配冷却塔长期运行更稳定。第七是水质，定径套和料筒水通道有的较细，用自来水容易结垢堵塞，最好软化处理，过滤器定期清洗。选型的时候把挤出机类型、型号产量、冷却部位、水槽情况、安装位置整理清楚，有自己工厂和技术团队的源头厂家做过很多挤出线配套，会算准冷量和水流量，还能做全行业定制化制冷解决方案，整机质保，全国联保。